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1.西安印刷压印滚筒的结构特点
压印滚筒采用铸件、双层结构形式，以便于设置冷却水循环系统，用来控制滚筒体的表面温度。
2.滚筒轴承的选择及静、动平衡的测试
为保证较高的装配精度和运动平稳性，应选用滚筒轴承，并进行严格的静平衡和动平衡测试，这是实现高速印刷的基本条件。
3.滚筒体表面的镀层处理
滚筒体经精加工后，对滚筒表面应进行镀镍处理，对滚筒表面起保护作用，镀层厚度一般为0.30m左右。
4.冷却水循环系统
该筒体表面的温度控制是十分重要的。西安印刷在印刷过程中，如果压印滚筒体的表面温度过高(超过40℃)，会造成滚筒体膨胀。经测试表明，对于直径为1800mm的压印滚筒而言，其表面温度升高1℃，其滚筒体直径将增加10mm。因此，对于高精度的高速柔印机应设置温度自动控制系统，以便于将滚筒体的表面温度控制在合理范围内，其设定温度值一般为32℃。当滚筒体的表面温度超过40℃时，印刷机的电源应自动切断。
5.压印滚筒的套印精度及印刷速度
目前，国外高档卫星式柔印机压印滚筒的套印精度可达0.1mm，标准印刷速度为400m/min。因此，卫星式柔印机是实现高速、高质量印刷较为理想的印刷设备。
对许多材料来说用递减张力卷绕可获得最 佳效果；但对某些材料来说，西安印刷用恒定张力可以获得最 佳效果。
