西安印刷厂在进行喷涂陶瓷网纹辊的加工

西安印刷厂在进行喷涂陶瓷网纹辊的加工喷涂陶瓷网纹辊的加工

网纹辊精密而昂贵，其使用寿命关系到柔版质量的稳定性及西安印刷厂成本。网纹辊的使用寿命主要取决于其耐磨损的性能。因此人们对网纹辊表面涂层材料进行了许多研究，陶瓷喷涂便是一种成功的工艺。

喷涂陶瓷网纹辊于20世纪70年代中期在柔印中得到应用，它将雕刻加工的网穴与陶瓷材料涂层结合在一起，因而既具有雕刻网纹辊的传墨性能，又有陶瓷涂层极好的耐磨性。

1。辊体预加工

这个过程和镀铬网纹辊的加工基本相同。辊体预加工精度要求应与西安印刷厂精细程度相匹配。即印品越精细，网纹辊辊体预加工精度越高。

2。网纹加工

网纹加工即形成网穴，可采用滚压雕刻法，也可采用电子雕刻法。与镀铬网纹辊的网纹加工基本是一样的。

3。后处理

(1)喷砂处理

在雕刻网穴后要进行喷砂处理，使辊体表面(含网穴表面)粗化，以增强陶瓷层与金属层的结合牢度。喷砂是一个很关键的工序，如果操作不当，会引起雕刻的网穴变形，或影响陶瓷牢固地附着。

(2)喷涂陶瓷层

陶瓷喷涂工艺利用等离子火焰喷涂技术，陶瓷粉末在燃烧室里被加热至1900℃呈熔融状态，直接被喷涂在网纹辊上。待陶瓷冷却后，即形成坚硬的涂层，保护在网穴表面。辊体表面形成厚度均匀的陶瓷层，不同的网纹线数有不同的涂层厚度。网线数愈高，其涂层厚度愈小。一般而言，涂层厚度为0.02~0.025mm。

(3)抛光

喷涂层表面的微观结构是非常粗糙的，有无数的微小尖凸和凹坑，需要对陶瓷表面进行抛光。可以采用抛光机和金刚砂纸进行抛光，以避免网纹辊对墨斗辊、刮墨刀和印版造成过度磨损。

同时陶瓷涂层会改变雕刻好的网穴形状和容积，为了减轻和克服这一影响，陶瓷喷涂网纹辊在加工中常采用两种方法。

种方法是在雕刻网穴时不考虑涂层对传墨量的影响，但在喷涂时将陶瓷涂层控制在极薄的范围内。如对165lpi四棱台形网穴，采用这种方法时的涂层厚度为20~25pm。这种陶瓷网纹辊表面的网穴形状变化不大，传墨性能较好。但因陶瓷涂层很薄，耐磨损性能稍差，尽管如此，耐磨损性能仍优于镀铬辊。

另一种方法是在雕刻网穴时考虑涂层对传墨量的影响。为对此做出补偿，将网穴雕刻得稍大些。经喷涂后，网穴的容积与要求的相符。采用这种方法时，涂层厚度可达到50μm这种陶瓷网纹传墨涂层较厚，耐磨性好，但涂层对网穴的形状破坏较大，影响了网穴的均匀一致性，虽总传墨量符合要求，但墨层不够均匀。